注塑的时候，辐射散热是怎么回事呢？就是模具型腔内的热量通过辐射，散发到外面的环境里，这样就能让模具降温。对流散热呢，是因为模具型腔内的温度和外面的空气温度不一样，型腔内的热空气就会往温度低的外面空气那边跑。传导散热则是靠冷却介质，冷却介质和模具型腔的温度有差别，它就能把模具型腔内的热量带走，让模具冷却下来。在注塑模具冷却的时候，传导散热占了总散热量的 95% 还多。所以，要是分析注塑模具的冷却过程，辐射散热和对流散热的量很少，可以不用管，只要考虑传导散热就行。

塑件在成型的时候，到了冷却阶段，得有个比较稳定的温度。这样整个塑件在冷却的时候，各个部位才能冷却得比较均匀，最后做出来的塑件产品翘曲变形的量就会比较小。而且各部位均匀冷却，还能缩短塑件产品的成型时间，提高生产效率。要让塑件产品在冷却的时候均匀冷却，也就是让塑件产品各个部位的传导散热量差不多一样，一般会让冷却管道和塑件产品的轮廓差不多能对上。

2000 年的时候，加拿大的一个实验室做了个实验，验证了带随形水冷模具的冷却时间和稳态周期的关系。他们测了在相同环境下，直线型冷却方式和随形冷却方式的两套模具表面温度随时间变化的情况。连着测了好多次，发现用直线型冷却的注塑模具型芯型腔表面温度的稳态值，比一开始的温度高很多。而随形冷却的注塑模具型芯型腔表面温度的稳态值，和一开始的温度差不多，也就是说随形冷却的注塑模具型腔表面平均温度在一个注塑周期后就基本稳定了。对于随形冷却水道的设计，有下面这些原则：随形冷却的边界条件得设置好，冷却液入口的压降要在合理的范围里，冷却液出入口的温度差也得在允许的范围内，随形冷却水路得保证塑件能充分冷却，而且在冷却的时候能均匀冷却。